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1000吨建筑模壳液压机模压一次成型工艺?

建筑模壳主要的材料为聚丙乙烯塑料,其成型原理与塑料制品工艺基本差不多,塑料建筑模壳根据其规格尺寸,选择使用的液压机吨位不同,常用的有630吨、800吨、1000吨、1500度、2000吨四柱液压机。该设备还适用于其他热固性材料的成型和热塑性材料的成型。在1000吨建筑模壳液压机进行模压生产初期,滑块的快速下行要靠高低压泵供油实现。先快速下行则由自重下行冲液补油实现。因而可大大降低快速阶段所需功率。且由于冲油装置的存在,可以提高回程速度。由于1000吨建筑模壳液压机满负载时速度降低,因而1000吨建筑模壳液压机也可用于铁板类零件的弯曲。1000吨建筑模壳液压机模压一次成型工艺步骤是怎样的,一起来了解下。
 
建筑模壳生产加工现场
建筑模壳生产加工现场
 
塑料建筑模壳的生产工艺主要有以下六部分:
 
(1)将氯化镁和水以3:2的比例置入容器并搅拌,使氯化镁完全溶解,制成波镁度为26-30的溶液,备用。
 
(2)将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合,备用。
 
(3)将环氧树脂置入容器,加入相应的偶联剂,搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合,再倒人骨料氧化镁和稀土粉,充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。
 
(4)按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具,在模具表面涂上脱模剂。在塑料模壳涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤(3)制得的粘接糊,然后铺设一层碳纤维布并压实,再涂复一层粘接糊;
 
(5)1000吨建筑模壳液压机在压制过程中,完成的工艺动作:滑块快进、快速预压制、慢速压制成型(有时需排气)、泄压拔膜回程、顶出脱膜、顶出退回。塑料建筑模壳在保压一定时间后,滑块上行,模具打开,取出压制的塑料模壳。完成生产
 
(6)模具清理,进行下一次的模压生产。

 
1000吨建筑模壳模压液压机
1000吨建筑模壳模压液压机
 
1000吨建筑模壳液压机采用三梁四柱双缸结构,新款设有下顶缸,滑梁和上模预留通孔,置有机械打料杆,方便脱模。液压系统为插装阀集成液压站,置有油箱、二通插装阀、电机、油泵、油液过滤系统,控制系统为伺服驱动系统和工业触屏PLC控制系统,可预设动作:a滑块快速下行 B滑块慢速下行 c排气功能n次 d保压延时 e泄压延时 f滑块回程 g模具油缸顶出脱模 h模具油缸退出。采用PLC控制,操作方便,工作参数可调;1000吨建筑模壳液压机主机为三梁四柱立式结构,由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。采购该设备除了需要了解该设备的价格外,还需要了解1000吨建筑模壳液压机技术参数:

1000吨双缸四柱液压机
1000吨双缸四柱液压机
型号/技术参数 800T双缸四柱液压机 1000T双缸四柱液压机
公称压力KN 8000 10000
系统压力MPa 25 25
滑块行程mm 1600 1600
开口高度mm 2150 2150
工作台有效面积(mm*mm) 左右(柱之间距离 1700 1700
前后(工作台前端至后端距离 1700 1700
空程下行速度 mm/s 100 120
压制速度 mm/s  6-12 6-15
回程速度mm/s  100 80
下顶缸T 30T 30
顶出行程 mm 250 250
电机功率KW 伺服电机37 52
备注:机器配置伺服系统,PLC及操作屏  
压制成型建筑模壳
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