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封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机
封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机
  • 产品名称:封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机
  • 推荐度:
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封头拉伸机也称为封头冲压机、封头拉伸液压机、封头成型液压机、封头模压机、封头冷压机等,是拉伸液压机的比较典型的案例,用于压制多种规格的封头以及压力容积的端盖,所压封头为冷压一次成型,无需加热。企业也可根据客户要求设计生产封头热压成型液压机。可生产直径3200mm以下封头液压机,封头液压机吨位100吨-5500吨可按需设计定做。

2800吨封头成型液压机

封头种类与材质:
封头根据其形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。
封头根据其材质的不同,可分为碳钢封头、不锈钢封头、铝封头、合金钢封头、钛封头、铁、铜、镍合金等。

压制成型封头产品
 
封头的加工方法:
 
封头加工方法一般分为:整体成形与分瓣成形。整体成形按照加工方式主要有冲压成形与旋压成形,以及很少使用的爆炸成形、气(液)压膨胀成形等。整体成形按照加工温度可以分为冷加工和热加工(其中一般称谓的温加工,实际为冷加工的一种)。由加工方式与温度组合就有了热旋压成形、热冲压成形、冷旋压成形、冷冲压成形及压鼓成形。热旋压成形就是热加工与旋压加工的结合。
 
对于标准系列的封头一般采用冲压成形,但对于非标准系列的封头或者直径很大的封头,一般采用旋压成形。旋压相对于冲压,有节约模具费,尺寸可以按照要求调整的优点。
 
一般旋压封头采用冷旋压,但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有困难,对在冷旋压设备能力界限边缘的封头,如果使用冷旋压,就会发生材料分层、表面微裂纹等问题;对超过能力范围的冷旋压就无法加工。这时,可以采用热旋压方法加工。
 
 热旋压加工,采用火焰喷射加热,因为需要留出加工与加热位置,保温设备不能全部封闭,效果远远不如炉内加热,因此,温度不均匀,必然造成组织的不一致。对封头的球面R部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析,虽然结果全部合格,但不同部位存在的差异较大。同时,对不同材料的封头加工,结果也不一样。因此,对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理。

315吨小型封头拉伸机
 
冷加工特点:
 
1、未经加热,不会发生材质劣化,特别适合不锈钢封头加工.
 
2、未经加热,不会产生冷却收缩导致的尺寸变化,形状规整,尺寸精确且一致性好.
 
3、未经加热,封头成形后表面维持原有材料的光洁表面,外观漂亮.
 
 封头热加工的特点:
 
1、因加热,会发生材质劣化,导致不锈钢封头耐腐蚀性下降,不适合不锈钢封头加工.
 
2、加热成形,导致模具受热膨胀和封头冷却收缩,尺寸难以控制且一致性差.
 
3、封头成形后的表面氧化皮严重,且难以去除。
 
封头加工设备:

有液压机、旋压机等,山东威力重工机床有限企业是一家专门生产冷压封头成型液压机生产厂家,可为客户封头材质、大小、厚度等来选择吨位、结构的封头液压机设备。
封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机的吨位315吨-5500吨均可为客户设计定做,且案例丰富。是客户采购定做高质量、高性能封头拉伸液压机的理想厂家。

冷压封头成型液压机
 
封头液压机的结构组成:
 
1、封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机适用于金属板材的冷压弯曲、拉伸成形等工艺,是生产大型封头、拉伸圆筒、大型金属容器的专用设备。封头拉伸液压机机身采用四柱或预紧分体框架式结构。一般成形件的封头拉伸液压机采用四柱式,结构简单,经济实用,以四立柱为导向。精度要求较高的封头件采用预应力框架结构,以四角八面平面导轨导向,导向精度高,抗偏载能力强。
 
2、封头拉伸液压机主要由主机、拉伸缸、压边缸、液压系统、电气系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。其中主机包括上横梁、下横梁、立柱、螺母、拉伸滑块、压边滑块、移动工作台等。其机身通过16个螺母、四根立柱连接成具有足够刚度和强度的封闭结构,拉杆采用液压预紧方式紧固,确保整机刚性。
 
3、封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机上横梁内装有主油缸组件,拉伸滑块和压边滑块安装于上下梁之间,拉伸滑块上平面与主油缸组件通过螺栓连接,拉伸滑块下平面安装拉伸模具连接筒,连接筒由快换油缸夹紧,压边缸安装在拉伸滑块内,下端通过法兰连接压边滑块,压边滑块内安装有快换模圈装置。
 
4、下横梁内装有顶出旋转装置,用于工件拉伸完成后顶出和旋转涂油,在下横梁上平面装有移动工作台及其提升夹紧装置、定位装置、贴合检测装置。立柱与滑块的导向采用合金材料,硬度高,耐磨性好,导向精度高。
 
5、拉伸部分可采用单缸、双缸、三缸、多缸等多种结构,压边部分通常采用多缸结构。为了实现模具的快速换模,实现柔性生产,封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机设有移动工作台,移动工作台可实现前后移动。移动工作台其驱动方式为自移式,采用变频调速,实现其快速和慢速的转换。
 
6、上模快换装置及接筒由内承压筒,中承压筒,外承压筒,夹紧块和液压油缸等组成,通过更换不同的承压筒实现与压边圈不同的组合完成不同规格封头的压制。
 
7、定位装置:该装置的主传动齿轮、轴、丝杆、螺母、导向杆等封闭在机身内,在机身的中心安装主电机支架,机架的中部装有冷压封头坯料的自动定中心装置,通过它保证冷压封头坯料的自动定中心。
 
8、封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机液压系统的动力部分由上下三个油箱组成。上油箱布置于上梁后部或置于上梁顶部,为设备拉伸油缸和压边油缸提供动力油。下油箱1置于地面以下,为顶出旋转装置及提升夹紧缸部分提供动力油。

封头拉伸机的立体图
 
9、电气控制系统
电气控制系统既考虑到整个系统的先进性,又充分考虑到系统配置的实用性及可升级性,使整个系统有优良的性能价格比。
(1)、封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机主操作面板设在电控柜上,操作面板采用铝合金或不锈钢,按钮和信号灯等标识必须通过雕刻等方式,可靠耐用。
(2)、对封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。
(3)、操纵箱内设PLC,封头液压机的各种工艺动作主要由其完成,预留有5%的输入输出点。操纵箱上设置有风扇,使PLC 工作在允许范围内,电气柜有良好的密封性,可有效的防止灰尘的侵入。动力柜内有控制总电源及各部电机的起停及保护开关。柜中配有漏电保护器,并预留220V/10A 电源插座。
(4)、考虑到操作的方便和安全,封头拉伸液压机配备了移动操作台,操作台上设置双手按钮、电源指示、急停按钮及必要动作按钮。双手按钮用于半自动工作,两个双手按钮间距大于300mm。
 
10、液压部分:
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。
(1)、封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机液压系统采用先进的插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,便于维修。电磁阀采用名优产品。
(2)、液压系统工作压力25Mpa,主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
(3)、油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计、空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理,配有油液过滤装置,以保证工作油液的清洁度。
(4)、液压管路系统应密封可靠,连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表,然后涂防锈耐油漆。

1000吨封头液压机
 
11、冷却系统
冷却系统采用水冷却,主要由冷却油泵组、板式冷却器组成。
冷却过滤油泵电机组由齿轮泵组成。冷却过滤油泵电机组安装的水平面,用于油液过滤冷却。
 
12、润滑部分
封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机的润滑主要是活动横梁导向套和立柱之间所形成的四个摩擦副的润滑及移动工作台之间的润滑。横梁导向套与立柱之间采用脂润滑,用手动润滑泵加油润滑,移动工作台的支架之间采用电动润滑泵。润滑介质为锂仓脂0#-1#或0#-2#。机器每次使用前都应对机器润滑,禁止机器在无油润滑状态下工作。
 
13、机身:
三梁四柱:封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成,上横梁,工作台通过立柱和螺母构成封闭框架,机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动,立柱导套材料采用复合材料,以提高许用面压力,减小摩擦力,立柱材料采用直径为440mm的45#钢件,经表面淬火并镀硬铬处理,提高耐磨与耐用度。
上横梁、滑块、工作台三大梁均采用时效震动仪消除内应力。
 
14、控制系统
封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机的液压系统设计,需要实现对拉伸滑块、压边滑块的压力进行独立控制,保证生产过程中拉伸滑块和压边滑块的压力可实时控制,互不干扰。封头液压机的拉伸、压边、顶出分别设置了独立的液压控制回路,在各回路中设置了压力比例控制阀、压力传感器,通过压力传感器将压力信号转变为电信号传输给PLC,可实现数字显示和压力比例控制,以实现封头成形件的压边和拉伸、顶出等工艺。为了保证液压系统的稳定性、可靠性、可维护性,液压系统中,在关键部位设有压力检测点。设有可拆卸的压力检测表,通过压力检测点可以快速的诊断液压机出现的故障和监测封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机的工作状态。

1500吨封头拉伸液压机
 
封头液压机性能特点:
1、封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机性能稳定、结构紧凑、噪声小、效率高,工作压力、行程在技术规格范围内任意可调。
2、有独立的动力机构和电气系统,并采用按钮集中控制,可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 
3、工作压力、压制速度、, 行程范围均可根据工, 艺需要进, , 行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式,定压成型之工艺方式在压制后具有保压和延时自动回程动作。
4、计算机优化设计,四柱式结构,龙门框架式结构。液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。
5、独立的电气系统,PLC控制,工作灵敏可靠。
6、封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机采用按钮集中控制,具有调整、双手单次循环两种操作方式。
7、可设有移动工作台,方便模具更换。
 
封头拉伸工艺:
 
封头拉伸液压机拉伸运动流程,状态一为液压机初始位置,状态二为拉伸滑块和压边滑块在拉伸缸的驱动下一起快速接近工件,状态三为拉伸滑块不动,压边滑块下行压边圈压住工件,状态四为压边滑块不动(有压边力)拉伸滑块下行拉伸工件,状态五为拉伸滑块、压边滑块退回到位,顶起旋转装置顶起工件。
 
其工艺流程为:封头拉伸机_封头液压机_拉伸封头成型液压机初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快降→压边滑块单独快降→压边滑块加压→拉伸滑块下行拉伸工件→保压延时及卸压→拉伸滑块压边滑块回程→顶起旋转装置顶起工件→(工件移走后)顶起旋转装置退回。顶起旋转装置顶出起始时间可由滑块的回程中设定的位置激发,以提高工作频次。

4000吨封头液压机
 
热压封头液压机总公称力范围为8000kN~150000kN,冷压封头液压机总公称力范围为6300kN~60000kN,其主机的开口高度、滑块行程、工作台面、拉伸压边力等可根据用户需求和压制工艺的需要来确定。山东威力重工可根据可设计定做不同吨位、结构的封头拉伸油压机设备,采购设计定做可来企业实地考察,或电话咨询企业张经理:18306370898(可加微信)
 
 
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